大部分鈦合金能夠應用氧乙炔焊的方式開展焊接，而且全部的鈦合金均能夠應用固體焊接方式開展焊接(如TIG、MIG、低溫等離子氬弧焊、激光器和離子束焊接)。實際上，鈦合金焊接連接頭產生裂紋的選擇性要比玄色金屬材料(如有色金屬、鎳基合金)小得多。雖然鈦合金具備這般優良的特性和別的一些出色的焊接特點，一些技術工程師們依然認為鈦合金的焊接是非常艱難的，關鍵取決于鈦合金焊接針對汽體保護的規定尤其高，一般僅有十分技術員工才可以確保汽體保護符合規定。事實上，許多焊接方式均能夠用于焊接鈦合金。因為在焊接全過程中引入的氣體的N2、O2和含碳量化學物質促使鈦合金的熔融焊接頭變脆，因而待焊區一定要清除整潔并應用稀有氣體保護。焊接原材料大部分也是依據被焊原材料的特點開展選擇的。鈦合金的焊接性一般依據焊接連接頭的可塑性和抗壓強度來點評。普遍鈦合金的焊接性如表所顯示。

有關鈦合金的激光器焊接現階段的運用發展趨勢是愈來愈普遍，激光器焊接的形變小，生產制造高效率，并且完成自動化技術的水平比離子束和TIG要高。同離子束焊接對比，激光焊接不用真空系統等繁雜的機器設備，因此激光器焊接應用性更強，并且激光焊接能夠以不一樣焊接情況立即焊接。CO2激光器因為輸出功率大，應用25kW/h能夠一次性熔透20毫米厚的鈦板。Nd：YAG激光器因為能夠應用光纖線開展動能傳送而促使YAG的焊接更具有協調能力，但因為輸出功率低而促使透過深層受限制。激光器焊接時隨便造成濺出，那樣就促使表面不清理，在不可以開展焊后處理工藝時一定要尤其當心。

焊后查驗：對鈦合金焊接位置開展看著查驗，主要是為了更好地評定汽體保護的優劣。當表面呈銀色時，表明汽體保護很好；而當表面為淡黃色或深咖啡色，表明鈦合金遭受略微環境污染，但依然還是能夠接納的；表面為暗藍色，表明環境污染情況嚴重，但因為應用工作狀況的不一樣，有的能夠應用；表面為淡藍色，環境污染比較嚴重，基本上不太可能應用；表面為藍灰色或深灰色時，環境污染十分比較嚴重，不能應用；一樣表面為白時，環境污染十分比較嚴重，不能用。

上色檢驗的方法：硬度標準和渦流檢測能夠用于檢驗連接頭是不是含殘渣，因為帶有殘渣時連接頭特性會發生改變，具體表現在帶有殘渣時連接頭的強度和電阻會顯著上升。攜帶式手執硬度測試儀能夠原點開展檢測焊接件的強度。這一技術性的運用能夠便捷的檢驗出焊接品質的優劣。一般狀況下，鈦合金出現焊接裂紋的狀況較為少。殊不知，有時候也會在焊縫或因含殘渣而造成裂紋。這時，缺點能夠根據上色查驗來發覺，另外此方式對松散也是有一定的實際效果。務必注意的是，在再次開展焊接前一定要將上色液清理整潔。