鋁型材焊接方式：基本上各種各樣焊接方式都能夠用以焊接鋁及鋁合金，可是鋁及鋁合金對各種各樣焊接方式的適應能力不一樣，各種各樣焊接方式有其分別的運用場所。氣割和電弧焊接方式，機器設備簡易、實際操作便捷。氣割可用以對焊接品質規定不太高的鋁金屬薄板及鑄造件的焊補。電弧焊接可用以鋁合金鑄造件的焊補?？伤苄詺怏w保護焊(TIG或MIG)方式是運用較普遍的鋁及鋁合金焊接方式。鋁及鋁合金金屬薄板可選用鎢極溝通交流氬弧焊機或鎢極單脈沖氬弧焊機。鋁及鋁合金厚鋼板可選用鎢極氦氬弧焊、氬氦混和鎢極氣體保護焊、熔融極氣體保護焊、單脈沖熔融極氣體保護焊。熔融極氣體保護焊、單脈沖熔融極氣體保護焊運用愈來愈普遍(氬氣或氬/氦混合氣體)。

焊前提前準備

1、焊前清除：鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴苛消除產品工件焊縫及焊條表面的空氣氧化膜和油漬;

1)化學水處理化學水處理高效率，品質平穩，適用清除焊條及規格并不大、大批量生產的產品工件。能用侵泡法和清洗法二種。能用甲苯、車用汽油、汽油等溶劑表面除油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH水溶液酸處理3min～4min(純鋁時間稍長但不超過20min)，流動性冷水清洗，然后用室內溫度至60℃的30%HNO3水溶液酸洗鈍化1min～3min，流動性冷水清洗，吹干或冷凍干燥。

2)機械設備清除:在產品工件規格很大、生產周期較長、雙層焊或化學水處理后又臟污時，常選用機械設備清除。先用甲苯、車用汽油等溶劑擦試表面以去油，接著立即用直徑為0.15mm～0.2毫米的銅絲刷或不銹鋼線軟毛刷刷，刷出外露金屬質感已經。一般不適合用沙輪片或一般打磨砂紙打磨拋光，以防沙粒留到金屬材料表面，焊接時進到溶池造成焊瘤等缺點。此外也能用刮板、挫刀等清除待焊表面。

清除后如儲放時間太長(如超出24小時)理應處理完畢。

2、墊板:鋁合金在高溫時抗壓強度很低，液體鋁的流通性能好，在焊接時焊接金屬材料容易造成踏陷狀況。為了更好地確保熔透而又不至于坍塌，焊接常常選用墊板來托著溶池及周邊金屬材料。墊板可選用石墨板、不銹鋼板材、合金鋼板、銅錢或銅棒等。墊板表面開一個圓弧狀槽，以確保焊接背面成形。還可以不用墊板單雙面焊兩面成形，但規定焊接實際操作嫻熟或采用對電孤焊接動能嚴苛全自動反饋調節等先進工藝對策。3、焊前加熱:薄、小壓鑄件一般無需加熱，薄厚11mm～15mm時可開展焊前加熱，依據不一樣種類的鋁合金加熱溫度能為100℃～200℃，能用氧一乙炔氣體焰、加熱爐或氣爐等加溫。加熱可讓焊接件減少形變、降低出氣孔等缺點。焊后處理工藝鋁合金批發廠家

1)焊后清除焊后留到焊接及周邊的殘留助焊劑和焊瘤待會毀壞鋁表面的鈍化處理膜，有時候還會繼續浸蝕壓鑄件，應清除整潔。樣子簡易、規定一般的產品工件可以用開水沖洗或蒸汽吹刷等簡易方式清除。規定高而樣子繁雜的壓鑄件，在開水選用硬刷子清洗后，再在60℃～80℃上下、濃度值為2%～3%的鉻酐溶液或重鉻酸鉀水溶液中侵泡5min～10min，并且用硬刷子刷洗，隨后在開水中沖洗清洗，用烘干箱風干，或用暖空氣烘干，也可當然干躁。

2)焊后熱處理鋁器皿一般焊后不規定熱處理工藝。