銅及銅合金經輾壓或拉伸成不同厚度的銅板及銅合金板，不同規格的管子或各種不同形狀的材料，都可以用焊接的方法制成各種不同的產品。鑄造的銅及銅合金是通過模型直接澆鑄成需要形狀的部件或產品，焊接只用于修復或補焊。在焊接與補焊中易產生下列不良影響:

2.1難熔合:銅及銅合金的導熱性比鋼好的多，銅的導熱系數是鋼的7倍，大量的熱被傳導出去，母材難以象鋼那樣局部熔化,對厚大銅及銅合金材料的焊接應焊前預熱，采用功率大，熱量集中的焊接方法進行焊接或補焊為宜。

2.2易氧化:銅在常溫時不易被氧化。但隨著溫度的升高，當超過300C時，其氧化能力很快增大，當溫度接近熔點時，氧化的結果生成氧化亞銅( Cu2O)。焊縫金屬結晶時，氧化亞銅和銅形成低熔點(1064C)結晶。分布在銅的晶界上，加上通過焊前預熱，并采用功率大，熱量集中的焊接方法使被焊工件熱影響區很寬，焊縫區域晶粒較粗大，從而大大降低了焊接接頭的機械性能，所以銅的焊接接頭的性能一般低母材。

2.3易產生氣孔:銅導熱性好，焊接熔池，比鋼凝固速度快，液態熔池中氣體上浮的時間短來不及逸出也會形成氣孔。.

2.4易產生熱裂紋:銅及銅合金焊接時在焊縫及熔合區易產生熱裂紋。形成裂紋的主要原因:

2.4.1銅及銅合金的線膨脹系數幾乎比低碳鋼大50%以上，由液態轉變到固態時的收縮率也較大，對于剛性大的工件，焊接時會產生較大的內應力。

2.4.2熔池結晶過程中，在晶界易形成低熔點的氧化亞銅一銅的共晶物(Cu +Cu2O)。

2.4.3凝固金屬中的過飽和氫向金屬的顯微缺陷中擴散，或者它們與偏析物(如Cu2O)及應生成的H2O在金屬中造成很大的壓力。

2.4.4母材中的鉍、鋁等低熔點雜質在晶界上形成偏析。

2.4.5施焊時，由于合金元素的氧化及蒸發、有害雜質的侵入，焊縫金屬及熱影響區組織的粗大、加上一些焊接缺陷等問題，使焊接接頭的強度、塑性、導電性、耐腐蝕性等往往低于母材所致。